中路西建

脫硫石膏干燥煅燒工藝設備的基本原則是什么？

答：(1)能充分利用電廠(chǎng)余熱和低能級能源(包括部分做功后的低參數蒸汽、低溫煙氣、熱風(fēng)等)，減少高級能源(包括電力、石油、天然氣、燃煤等)的使用，達到節能目的；

 (2)設備應能適應脫硫石膏所特有的濕度大(含水10～20％)，物料粒徑分布較集中的特點(diǎn)；

(3)干燥煅燒裝置應建設在脫硫石膏真空脫水皮帶附近，免除物料的往復運輸，減少運輸成本；

(4)自動(dòng)化控制程度要適應生產(chǎn)高品質(zhì)、穩定產(chǎn)品的要求；

(5)根據新的干燥理論：除去表面水分是一個(gè)比較快速的過(guò)程，除去內部水分則需要較長(cháng)的時(shí)間，是一個(gè)較緩慢的過(guò)程的理論，對于脫硫二水石膏，采用兩種不同的干燥器，除去表面和內部水分是合適的。在設計中最好采用干燥與煅燒分步進(jìn)行的兩步法工藝。

石膏煅燒設備對脫硫建筑石膏性能的影響是什么？       

答：石膏煅燒設備對脫硫建筑石膏性能影響很大。制備不同用途的脫硫建筑石膏產(chǎn)品，應選用適宜的煅燒設備和工藝。用于制備各種石膏板、砌塊等石膏建材制品，宜采用快速煅燒設備，即煅燒物料溫度＞180 ℃，物料在爐內停留幾分鐘或幾秒鐘的煅燒方式。這種煅燒方式是二水石膏遭遇熱后急速脫水，很快生成半水或無(wú)水石膏Ⅲ。由于物料溫度較高，無(wú)水石膏Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無(wú)水石膏是不穩定相。同時(shí)，物料在快速煅燒設備中僅停留幾分鐘或幾秒鐘的時(shí)間，容易產(chǎn)生受熱不均的情況，從而得到的建筑石膏中除半水石膏外還有二水石膏Ⅲ型和無(wú)水石膏的比例都較高，另還生成有Ⅱ型無(wú)水石膏，這種建筑石膏的凝結時(shí)間較短，適用于生產(chǎn)石膏制品，提高制品模具的周轉率或生產(chǎn)線(xiàn)上制品的產(chǎn)量。生產(chǎn)抹灰石膏、石膏黏結劑、石膏接縫材料等粉體石膏建材，宜選用慢速煅燒設備。用慢速煅燒設備生產(chǎn)的石膏凝結硬化較慢，有利于減少外加劑的摻量，降低生產(chǎn)成本。慢速煅燒指煅燒時(shí)物料溫度＞160℃，物料在爐內停留幾十分鐘或1h以上的煅燒方式，如連續炒鍋、沸騰爐、回轉窯等。通過(guò)調整爐內溫度、物料停留時(shí)間等，使煅燒產(chǎn)品質(zhì)量均一穩定。其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏、極少量的過(guò)燒無(wú)水石膏Ⅲ和欠燒二水石膏。

除以上影響因素外，煅燒時(shí)間、煅燒溫度以及脫硫建筑石膏的陳化效應等等，都將影響脫硫建筑石膏的制備。應結合濕法煙氣脫硫石膏本身的原材料、脫硫工藝特點(diǎn)，以及廢渣處理后的用途，選擇煅燒設備、工藝，并通過(guò)對以上各影響因素的分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，方能使物盡其用、變廢為寶。

在脫硫石膏煅燒工藝中磨機的布置方法及特點(diǎn)是什么？

答：磨機在石膏煅燒系統中的布置一般有二種方式，一是布置在煅燒爐的出口，經(jīng)粉磨后進(jìn)入陳化倉；二是布置在陳化倉后，經(jīng)粉磨后進(jìn)入成品庫。這二種粉磨方式各有其特點(diǎn)，主要考慮二點(diǎn)，其一是考慮經(jīng)濟性，因為磨機電機功率較大，耗電量大，電費有高低谷之分，如果生產(chǎn)能力配套合理，利用低谷時(shí)段加工，則可以大大降低成本。其二是考慮適用性，經(jīng)過(guò)陳化倉的陳化，石膏的溫度接近常溫，性能得到改善，在此基礎上根據用戶(hù)要求進(jìn)行粉磨，得到符合用戶(hù)要求指標的熟石膏。也可以通過(guò)加入各類(lèi)有機或無(wú)機材料進(jìn)行改性，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)要求。